సుస్టార్ కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

సుస్టార్ కాపర్ సల్ఫేట్ 1 యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

ముడి పదార్థాల పరిశీలన

1. ముడి పదార్థం క్లోరైడ్ అయాన్, ఆమ్లతను నియంత్రిస్తుంది. ఇందులో మలినాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
2.Cu≥25%. అధిక పరిమాణం
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
1. ప్రారంభ దశలో ముడి పదార్థాలలోని క్లోరైడ్ అయాన్ పరిమాణం మరియు ఆమ్లతను కఠినంగా నియంత్రించకపోతే, తర్వాతి దశలో సిలికా యాంటీకేకింగ్‌ను జోడించాలి.
2. ఈ ఉత్పత్తిని తరువాత ప్రీమిక్స్‌కు కలిపినప్పుడు, దానిలోని అధిక మలినాల కారణంగా ప్రీమిక్స్ రంగు మారడం మరియు గడ్డలు కట్టడం కూడా జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, సిలికాను అసమానంగా కలిపితే, ముద్దలు ఏర్పడతాయి.

స్ఫటికాకార రకం స్క్రీనింగ్

గుండ్రని కణ రకం. ఈ రకమైన స్ఫటికం అంత సులభంగా నాశనం కాదు. వేడిచేసి, ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో, వాటి మధ్య ఖాళీలు ఉండటం వల్ల ఘర్షణ తక్కువగా ఉండి, గడ్డకట్టడం నెమ్మదిస్తుంది.
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
2. ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
సూది రకం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార రకం. పెద్ద ఖాళీ పదార్థాల మధ్య ఘర్షణ పెరగడానికి దారితీస్తుంది.

తాపన ప్రక్రియ

పరోక్ష తాపన మరియు ఆరబెట్టడం: పదార్థాలతో మంట యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి మరియు హానికరమైన పదార్థాలు చేరడాన్ని నిరోధించడానికి స్వచ్ఛమైన వేడి గాలి ద్వారా పరోక్షంగా ఆరబెట్టడం.
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
ప్రత్యక్ష తాపన మరియు ఎండబెట్టడం
నేరుగా వేడి చేయడం వల్ల, సల్ఫైడ్ మరియు బొగ్గు బూడిద అవశేషాలు వంటి కొన్ని హానికరమైన పదార్థాలు ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఉత్పత్తి పసుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు సల్ఫైడ్ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఎండబెట్టే ప్రక్రియ

పరోక్ష తాపన మరియు ఆరబెట్టడం: పదార్థాలతో మంట యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి మరియు హానికరమైన పదార్థాలు చేరడాన్ని నిరోధించడానికి స్వచ్ఛమైన వేడి గాలి ద్వారా పరోక్షంగా ఆరబెట్టడం.
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
ఇతర కర్మాగారాలలో ఎండబెట్టే ప్రక్రియలు
పరోక్ష తాపన మరియు ఆరబెట్టడం: పదార్థాలతో మంట యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి మరియు హానికరమైన పదార్థాలు చేరడాన్ని నిరోధించడానికి స్వచ్ఛమైన వేడి గాలి ద్వారా పరోక్షంగా ఆరబెట్టడం.

తేమ నియంత్రణ

1. కాపర్ సల్ఫేట్ పెంటాహైడ్రేట్ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవీభవించదు. ఐదు స్ఫటికాకార జలాలు ఉన్నంత వరకు, కాపర్ సల్ఫేట్ సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది. (CuSO4 · 5H2O ద్వారా లెక్కించబడింది) కాపర్ సల్ఫేట్ శాతం ≥96%, ఇందులో 2% - 4% స్వేచ్ఛా జలాలు ఉంటాయి. స్వేచ్ఛా జలాలను తొలగించడానికి మరింతగా ఆరబెట్టిన తర్వాత మాత్రమే ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర దాణా సంకలితాలు లేదా దాణా ముడి పదార్థాలతో కలపాలి, లేకపోతే అధిక నీటి శాతం కారణంగా దాణా నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.
2. సుస్టార్ యొక్క ప్రత్యేకమైన తేమ గుర్తింపు పద్ధతి (అనుబంధం చూడండి)
ఇతర కాపర్ సల్ఫేట్
5.సుస్టార్ కాపర్ సల్ఫేట్.png
తెల్లటి కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడిస్తే, దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టాలి, దీనివల్ల స్థానికంగా స్వేచ్ఛా జలం తొలగిపోయి, స్ఫటిక నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది మరియు ఉత్పత్తి తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది.

సుస్టార్ యొక్క ప్రత్యేకమైన తేమ గుర్తింపు పద్ధతి

రియాజెంట్
అసిటోన్: రసాయనికంగా స్వచ్ఛమైనది
పరికరం మరియు సామగ్రి
గాజు ఇసుక మూస: రంధ్రం 5-15 μm.
ఎలక్ట్రిక్ బ్లాస్ట్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్: నియంత్రించదగిన ఉష్ణోగ్రత 50±2 ℃.
డెసికేటర్: కాల్షియం క్లోరైడ్ (ఎండబెట్టే కారకం) లేదా డెసికెంట్‌గా అల్లోక్రోయిక్ సిలికా జెల్‌ను ఉపయోగించండి.
విశ్లేషణ దశలు
సుమారు 2 గ్రాముల నమూనాను (0.0002 గ్రాముల కచ్చితత్వంతో) తూకం వేసి, దానిని (50 ± 2)℃ వద్ద స్థిరమైన బరువు గల గాజు ఇసుక మూసలో ఉంచి, 5ml అసిటోన్ కలపండి. సన్నని పుల్లతో కలిపి వడపోసి, ప్రతిసారి 5ml చొప్పున రెండుసార్లు అసిటోన్‌తో కడగండి. మూసను మరియు పరీక్ష నమూనాను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలి ప్రసరించే ప్రదేశంలో 10 నిమిషాల పాటు ఉంచండి, ఆ తర్వాత వాటిని (50 ± 2)℃ వద్ద 2 గంటల పాటు ఆరబెట్టడానికి ఓవెన్‌కు మార్చండి, డ్రైయర్‌లో 20 నిమిషాల పాటు చల్లార్చి, వాటిని (0.0002 గ్రాముల కచ్చితత్వంతో) తూకం వేయండి.
ఫలితాల గణన
ఫార్ములా (4) ప్రకారం లెక్కించబడిన ద్రవ్యరాశి శాతంలో నీటి పరిమాణం:X1=(m1-m2)/మీ*100
M1- నమూనా మరియు గాజు ఇసుక పాత్ర యొక్క ద్రవ్యరాశి, (గ్రాములు)
M2 - ఎండబెట్టిన తర్వాత నమూనా మరియు గాజు ఇసుక పాత్ర యొక్క ద్రవ్యరాశి, (గ్రాములు)
M - పరీక్ష నమూనా యొక్క ద్రవ్యరాశి, (గ్రాములు)
సమాంతర పరీక్ష ఫలితాల అంకగణిత సగటును పరీక్ష ఫలితాలుగా మరియు సమాంతర పరీక్ష ఫలితాల సంపూర్ణ వ్యత్యాసాన్ని తీసుకోండి.
లోగో

ఉచిత సంప్రదింపులు

నమూనాలను అభ్యర్థించండి

మమ్మల్ని సంప్రదించండి


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-05-2026